独創の技術でプラスチック金型業界
をリードするFUJIグループ

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HEAT & COOL MOLDINGヒート＆クール成形金型

Heat＆Cool成形金型を開発した
パイオニアだからできる成形技術

3D WELDLESS MOIDUNG

ウェルドラインを消す事に成功した 2D・3Dウェルドレス金型

製品形状が3Dの場合でも、通常では直線的な媒体通路しか加工できません。それでは製品面からの距離が変わってしまい、温度分布がバラバラになってしまいます
ですが弊社の金型ではキャビティを2分割することにより、3D形状に沿った形で媒体通路を形成できます。よって昇温・冷却ともに安定した温度分布を可能にしました。
また弊社の金型の特徴は同じ媒体通路に昇温用媒体（蒸気180℃）と冷却用媒体（常温水）を交互に流せる事です。
よって安定した成形品の製作が可能になりました。

利用用途

家電、携帯電話、自動車など
地品の品質によって歩留まりが左右される、メッキやスパッタリング、塗装などの2次加工の下地

流動性の悪い樹脂や厚肉成形、薄肉成形、微細模様を転写させたいなども効果を発揮しています。
厚肉成形では成形サイクル1/3になったケースもあります。

MERITヒート＆クール成形
のメリット

  1. 01

    ウェルドが出ない

  2. 02

    転写性の向上(肉厚変化にも対応可能なためシボも良好)

  3. 03

    表面光沢が得られる(一般レジンや発泡剤でも)

  4. 04

    ガラス・カーボンなどが表面に露出しない(均質性)

  5. 05

    厚肉成形のサイクル短縮

  6. 06

    成形条件の幅が広がる(ジェッティング・フローマーク・シルバー問題が解消)

  7. 07

    薄肉成形(流動性の向上)

実は、プラスチックの成形品です。　（A3サイズ） このように高いクオリティを出すには、精度の高いデータを精度の高い加工機で加工し、転写能力の高い成形を行う必要があります。 ヒート＆クール金型を使用しますと、微細な模様まで樹脂が流れこむためグロスを落とすことが可能になります。

COMBINED TECHNOLOGY ヒート＆クール・複合技術成形品

  1. デジカメ4
    デジカメ3Dテスト型

    メリット

    ・ガラスフィラーが露出しない

    ・外観高光沢（ピアノブラック）

  2. ピアノブラック2_2
    SWパネル

    メリット

    ・ウェルドがでない

    ・転写性の向上（肉厚変化にも対応可能なためシボも良好）

    ・表面光沢が得られる（一般レジンや発泡剤でも）

    ・成形条件の幅が広がる（ジェッティング・フローマーク・シルバー問題が解消）

    薄肉成形（流動性の向上）

  3. A3革加飾プレート_ヒート有_1000_2
    テクスチャー

    メリット

    ・シボ加工では不可能な微細模様

    ・ハイグロス、マット、また樹脂を変える事により様々な質感が出せる

    ・従来、革製のものを樹脂に置き換えられる

    ・樹脂製品のデザイン性向上

  4. 配向レス_H有_30％①
    高温油温調金型 （メタリック配向レス）

    メリット

    ・メタリック系樹脂でも配向のない成型品のため塗装が不要

    ・金属で造られていた部品を樹脂に置き換える事が可能

    ・高級感のある成形品が得られる

    ・変形防止

  5. 加飾_カーボン調
    加飾金型・成形

    メリット

    ・加飾部全体の転写性の向上により品質向上

    ・金型の納期短縮が可能

    ・加飾加工の納期短縮が可能

    ・加飾部のミガキ作業時間の短縮が可能

    ・加飾デザイン性が確保できる

    (特許出願中)

  6. モールドプレス有
    モールドプレス(型内プレス)

    メリット

    ・専用射出成形機と専用金型が不要

    ・ヒケや転写性の改善が可能

    ・樹脂の収縮の差による変形防止が可能

    ・射出保持圧力が低めで成形可能

    ・金型内樹脂応力の低減

    (特許出願中)

  7. ドラフトレス_全体
    ドラフトレスモールド(抜き勾配0度)

    メリット

    ・スライド構造無しで抜き勾配無しが可能

    ・アンダーカットとなるシボ類などの処理を行ってもスリキズや成形性に問題なし

    ・デザイン性、機能性が向上

    ・金型費が低減可能で耐久性も向上

    (特許出願中)

  8. 型内ゲートカットTV枠
    型内ゲートカット

    メリット

    ・外観面にゲートを設置できる

    ・ゲート仕上げが不要

    ・品質が安定　（ゲート面）

    ・歩留まり改善

    (特許出願中)

  9. インサート1
    インサート成形

    メリット

    ・1次品の型内アニール処理が可能
    （1次品の応力緩和）

    ・収縮差による変形量の低減

    ・2次品のウェルド部強度アップ

    ・1次品と2次品の樹脂の融合性向上

    (特許出願中)

  10. 2色厚肉
    2色成形

    メリット

    ・肉厚変位（差）がある物のスピードアップ
    （肉厚部の冷却時間短縮及び変形向上）

    ・バリの軽減
    （型内急冷---型温、樹脂温を下げて2色目成形）

  11. img_15
    ガスプレス

    メリット

    ・シボの転写均一化、ムラにならない

    ・板厚限定拡大　（より薄肉化）
    　例：従来肉厚3.0⇒1.0

    ・リブ・ボスのヒケを防止

    ・薄肉部の転写ムラ防止

    (特許出願中)

  12. ガスアシストタイトル画像
    ガスアシスト

    メリット

    ・成形サイクルの短縮
    （射出スピード向上/冷却時間短縮）

    ・肉厚均等性向上

    ・中空率アップ

    ・外観向上

    ・捨てキャビ不要

    ・変形量の向上

    (特許出願中)